RoboGelov應用3D打印技術助美國通用汽車工人擁有超人握力

發布時間:2018-08-10

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通用汽車(General Motors)在其組裝廠使用各種新技術,如機械臂和3D打印零件。在密歇根州組裝廠,工人們借助一款叫做“RoboGlove”機械手套,輕松處理3D打印零件。

3D打印零件在流水線上節省了成本

在密歇根州的 Lansing Delta Township 工廠,通用汽車正在大規模地試用3D打印零件。Lansing Delta Township工廠中的一臺3D打印機,可以為工廠節省超過30萬美元的工具、配件制造成本,然而這臺3D打印機的采購價僅約3.5萬美元。例如,工廠使用3D打印工具對發動機和變速箱車輛識別號進行調準。從第三方購買這些工具將花費該公司3000美元以上,但利用3D打印機制造出相同部件的成本卻不到3美元。

通用汽車表示,3D打印機在各工廠里有幾十種用途,包括制造插座蓋、零件衣架以及其他人體工程學和安全工具。

我們已經為許多不同的應用程序做了很多工作,包括生產輔助設備、操作人員的石墨烯工具和原型,”Zane Meike 添加劑制造工廠的負責人說。3D打印部件是由各種粉末制成的,包括注入碳纖維的尼龍。

RoboGlove助工人擁有超人握力

RoboGlove是通用汽車與美國國家航空航天局(NASA)長達9年的合作開發的一部分。它與人類的手一樣靈敏靈活,宇航員和汽車工人借助它將工作完成得更完美,同時減少重復性應力損傷的風險。通用汽車全球自動化戰略與執行部門制造工程總監Dana Komin 表示:“RoboGlove有可能減少汽車工人在長時間操作工具或重復動作時需要施加的力。這樣做,它將降低重復性壓力損傷的風險。”

手套的上部嵌入促動器,以提供對工人手指的抓握支持。壓力傳感器也被整合到手套的指尖,以檢測用戶抓握工具的最適當的時間。當使用者通過手套握住工具時,合成的肌腱會自動收縮,將手指拉到一個固定的位置,并保持在那里,直到傳感器釋放。

今年秋天,通用汽車計劃為“RoboGlove”啟動一個試點項目。該計劃為至少20名工人配備RoboGlove,用它來生產各種零件,比如在北美的汽車組裝廠進行車門組裝和車頂鋼軌安全氣囊組裝。

大規模3D打印和機械手套的應用是無止境的。在不久的將來,工人可以使用機械手套生產所有3D打印的部件和工具。

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